Filtros metálicos sinterizados
Los filtros y componentes metálicos porosos AmesPore® son piezas metálicas sinterizadas con gran porosidad, entre el 25 y el 60% en volumen, de acero inoxidable o de bronce.
Se fabrican mediante la tecnología de la Pulvimetalurgia, consistente en conformar una mezcla de polvos metálicos en un molde o utillaje con la forma del negativo de la pieza, y en sinterizar la preforma resultante. La preforma puede ser creada mediante llenado por gravedad, por compactación uniaxial, por compactación isostática o por extrusión, en función del material a conformar, de la porosidad a conseguir y de la geometría del componente.
La sinterización consiste en calentar la preforma a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base (entre 700ºC y 1.300ºC), en atmósfera y tiempo controlados. La temperatura provoca la soldadura de las partículas de polvo entre sí.
El resultado del proceso de sinterización es una pieza metálica estructuralmente funcional con un nivel controlado de microporosidad.
VENTAJAS
Elevada eficiencia filtrante
La porosidad total y el tamaño de poro son variables, consiguiendo eficiencias filtrantes desde 0,02 μm (20 nm. nivel bacteriano) hasta 270 μm en función del material.
Gran regularidad de comportamiento
Dado que el nivel de porosidad es homogéneo en todo el volumen del filtro.
Espesor de pared variable a partir de 0,5 mm.
Esta ventaja hace que el fluido recorra un intrincado camino dentro del filtro, con lo cual actúa en toda su sección como un filtro de profundidad.
Resistencia mecánica, térmica y química
– Pueden trabajar bajo temperatura y presión sin deformarse ni degradarse. Son resistentes al impacto (no presentan fragilidad).
– Tienen buena resistencia química: resisten corrosión bajo un gran rango de líquidos y gases, sobre todo los de acero inoxidable.
– Se comportan como elementos estructurales auto-soportados gracias a su gran rigidez.
Reutilizables y adaptables
– Son reutilizables, y por tanto su vida útil es elevada. Se puede limpiar mediante contracorriente o con disolventes.
– Son soldables y mecanizables, por lo que se pueden adaptar a montaje específicos.
– Pueden tener formas complejas, especialmente los filtros de bronce, integrando funciones añadidas a la función filtrante.
¿Para qué se utilizan los filtros AmesPore®?
FILTRACIÓN DE FLUIDOS
La porosidad es capaz de retener las partículas sólidas contenidas en un fluido líquido o gaseoso, y de separar parcialmente fases líquidas y sólidas o fases gaseosas de diferente peso molecular. Esta propiedad se aprovecha para filtrar fluidos de características muy diversas.
CAÍDA DE PRESIÓN
La porosidad reduce la presión del fluido que pasa a través de ella, siendo conocido este fenómeno como pérdida de carga. Este fenómeno se utiliza para amortiguar el sonido de gases a presión (Silenciadores) o para proteger equipos hidráulicos y dispositivos electrónicos.
CONTROL DE CAUDAL
La porosidad permite que el paso de un fluido a través de ella tenga un caudal constante a la salida de la pieza porosa, especialmente si el caudal se genera mediante capilaridad. De esta manera se consigue un control muy preciso del caudal de salida de fluidos almacenados a presión.
AIREACIÓN/FLUIDIFICACIÓN
El paso de gas a presión a través de la porosidad resulta en un caudal de gas constante y controlado a la salida del componente poroso y distribuido con la misma presión en todos los puntos. De esta manera se pueden gasificar o airear líquidos, proporcionar un caudal de gas constante, o manipular sólidos pulverulentos mediante fluidificación.
ANTIHUMEDAD
La porosidad es capaz de retener y condensar la humedad contenida en un gas que pasa a través de ella. Esta propiedad se emplea para secar y para proteger dispositivos contra la corrosión.
ANTIRRETORNO DE LLAMA
La presencia de un componente poroso antes de una llama impide la llama pueda retroceder. Las aplicaciones habituales son calderas de gas, calentadores, instalaciones de soldadura, etc.
APLICACIONES HABITUALES
QUÍMICA
Industria petroquímica, depuración de agua, instalaciones nucleares, intercambiadores de calor, ozonización, transporte de productos químicos en polvo, recuperación de catalizadores, secado en general, general, fabricación de productos químicos, industria farmacéutica, purificación de hidrógeno, etc.
ALIMENTACIÓN
Gasificación de líquidos y licores, evaporadores, fluidificación y transporte de sólidos pulverulentos, fabricación de embalajes, industria láctea, ultrafiltración bacteriana, etc.
INDUSTRIAL
Circuitos neumáticos e hidráulicos (compensadores, purgadores, reguladores, silenciadores), protección de sensores y manómetros, motoreductores, cilindros neumáticos, soldadura, gases industriales, filtración industrial, extintores, moldes, pulverizadores, calderería, etc.
TRANSPORTE
Automoción, marina, aviación, ferrocarriles, etc.
ELECTRODOMÉSTICOS/HOGAR
Calderas, calentadores, quemadores de gas, impresoras, etc.
OTROS SECTORES
Acuarios, pesca submarina, análisis clínicos, gases medicinales, protección de equipos electrónicos, energía, cuidado personal, equipos de medición, maquinaria diversa, etc.
RECOMENDACIONES DE USO
Los filtros AmesPore® se fabrican de acuerdo con las certificaciones de calidad ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001.
Los filtros AmesPore® cumplen con las siguientes directivas europeas:
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